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噴釉生產(chǎn)線的噴涂設備設計及選型

施釉現(xiàn)場為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產(chǎn)品破損。

整條噴釉生產(chǎn)線因設備故障造成的產(chǎn)品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調(diào)整方便。噴涂設備廠家結構細節(jié)設計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程，保證設備的各項設計符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求！

噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂機器人施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產(chǎn)節(jié)拍，各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位，機器人施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產(chǎn)品在上料點經(jīng)人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調(diào)整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產(chǎn)品步進輸送。

產(chǎn)品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經(jīng)人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。


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